（1）塑料温度、模具温度高，造成冷却时间长。
（2）熔胶时间长。应降低背压压力，减少二次利用材料防止架空，送料段冷却要充分。
（3）机台的动作慢。可从油路与电路调节使之适当加快。
（4）模具的设计要方便脱模，尽量设计成全自动操作。
（5）制作壁厚过大，造成冷却时间过长。
（6）喷嘴流涎，妨碍正常生产。应采用自锁式射嘴，或降低射嘴温度。
（7）料筒供热量不足。应换用塑化容量大的机台或加强对料的预热。

其实这两种模具各有各的特点，说不上谁好谁坏，简单结构的模具都好做。复杂的都需要有一定的技术才能拿下。也不要小看了钣金模具，复杂的跳步模，整起来也是很考验人的技术能力。

1、主题内容和适用范围
1、1本规范规定了钣金生产使用的冷冲裁模具及折弯模具的验收办法等内容。
1、2本规范适用于外购、外协、自制冷冲裁模具及折弯模具的验收。

塑胶件不同材料的常用壁厚 :

ABS:一般最先选择的材料，壁厚通常为1, 1.2, 1.5, 2, 2.5, 3mm，视乎产品的大细和功能而定。
PP :因为比较软身，而且基于缩水的问题，所以不能太厚，一般为1, 1.2, 1.5mm。
PVC :因为多用由于figure上和多是实心，所以限制不大。
POM:一般为1, 1.2, 1.5, 2, 2.5, 3mm视乎产品大细而定。
Nylon:因为缩水率比较高，所以平均料厚和筋骨的比例可比较少。
Kraton:因为多数用作摩打垫或不外露件，所以限制不大。 
壁厚的大小取决于产品需要承受的外力、是否作为其它零件的支撑、承接柱位的数量、伸出部份的多少以及选用的塑料材料而定。一般的热塑性塑料的壁厚设计应以4mm为限。从经济角度来看，过厚的产品设计不但增加物料成本，延长生产周期(冷却时间)，增加生产成本。从产品设计角度来看，过厚的产品增加引至产生空穴(气孔)的可能性，大大削弱产品的刚性及强度。 

首推NAK80，你要知道用中文怎么描述它的，你就不用问其他的了，“预硬高硬度镜面模具钢”，NAK80的硬度和抛光极佳，但是说到耐蚀，还是不如S136的，如果不考虑耐蚀因素，本人首推NAK80，市场价60元/kg左右。